ملخص
موزع الغاز الطبيعي المضغوط (CNG) هو نظام توصيل الوقود النهائي -المستخدم في محطات إعادة التزود بالوقود لقياس ونقل الغاز الطبيعي عالي الضغط بأمان (عادة عند 200 إلى 250 بار).
المواصفات الفنية
|
فئة |
المواصفات الرئيسية |
|
تصنيف الضغط |
الحد الأقصى لضغط التشغيل: 250 بار (3625 رطل لكل بوصة مربعة) ضغط أمان التصميم: 350 بار |
|
سعة التدفق |
2–75 كجم/الدقيقة -خرطوم مزدوج للتزود بالوقود في وقت واحد |
|
دقة القياس |
مقياس Emerson Micro Motion Coriolis ± 0.5٪ دقة نقل الحضانة |
|
كفاءة الملء |
صمامات تسلسل ثنائية المرحلة / ثلاثية المراحل كفاءة تعبئة الأسطوانة تصل إلى 98% |
|
معيار الفوهة |
متوافق مع NGV1/NGV2 |
|
حماية السلامة |
تم تصنيف الاقتران الانفصالي بـ 3000 دورة |
|
درجة حرارة التشغيل |
-40 درجة إلى +60 درجة |
|
استراتيجية التحكم |
قام التخزين المتتالي بتحسين منطق الصمامات-المراحل المتعددة |
|
نظام العرض |
شاشة LCD مسخنة للتشغيل في درجة حرارة منخفضة-. |
التطبيقات والتكامل
تزويد الأسطول بالوقود:تم تكوينه للتعبئة المتسلسلة طوال الليل لشبكات النقل (حافلات 50+)، وإدارة تدفق الذروة لمنع التحميل الزائد على الشبكة الكهربائية للمحطة.
محطات البيع بالتجزئة العامة:تتيح واجهات الفوترة المستقلة -المزدوجة الجوانب إعادة التزود بالوقود بشكل متزامن لزيادة إنتاجية السيارة إلى الحد الأقصى في محطات الطرق السريعة ذات حركة المرور العالية-.
محطات خطوط الأنابيب الافتراضية:تم تصميمه لنقل الغاز بكميات كبيرة-أثناء عملية الصب في المحطة الفرعية-، مما يحافظ على معدلات تدفق مستقرة حتى عند انخفاض ضغوط المدخل.
صرف المحطة:يتم توصيله مباشرة بمخرجات الضاغط-عالية الضغط بدون صمامات تنظيم خارجية، مما يقلل من توصيلات الأنابيب ومخاطر التسرب.
مراكز الأسطول الصناعي:تربط البروتوكولات عبر Modbus RTU/TCP ما يصل إلى 8 ممرات توزيع عن بعد مباشرة بنظام SCADA بالمحطة.
دعم التثبيت
البصمة
أبعاد مدمجة تبلغ 850 مم × 500 مم × 2100 مم، مثالية للتركيب على الجزر الخرسانية الضيقة.
01
التثبيت الهيكلي
تم تأمينه عن طريق 4x M20 -مسامير تثبيت من الفولاذ الكربوني عالي الشد ومثبتة في أساس خرساني مسلح بقطر 200 مم على الأقل.
02
اتصال مدخل الغاز
تم تكوينه بتركيبات أنبوب ضغط Swagelok ثلاثية (3- خط) 1/2 بوصة لتكامل بنك الضغط العالي - والمتوسط - والمنخفض.
03
العرض الهوائي
يتطلب هواءً نظيفًا وجافًا بدرجة حرارة -من 6 إلى 8 بار مع نقطة تكاثف ضغط أقل من -40 درجة.
04
التخليص المدني
يتوافق مع نصف قطر أمان إلزامي يبلغ 3-أمتار من المفاتيح الكهربائية ذات الجهد العالي والمناطق الخطرة من الدرجة الأولى للحصول على الموافقات التنظيمية المحلية.
05
ضبط الجودة
تم اختبار جميع محامل الضغط-هيدروليكية-عند ضغط تصميمي 1.5x (525 بار) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة.
تم إجراء اختبار تسرب الهيليوم بمطياف الكتلة عند ضغط 350 بار للتحقق من عدم وجود تسرب- عبر جميع المفاصل.
تخضع التجميعات الفرعية الإلكترونية ووحدات PLC للاختبار الحراري المستمر لمدة 72 ساعة عند درجة حرارة 50 درجة قبل FAT النهائي.
تتضمن سجلات اختبار قبول المصنع الفردي (FAT) شهادات معايرة مقياس التدفق الشامل. يتوفر فحص -الطرف الثالث (SGS/TÜV) عند الطلب.
يتم لحام جميع أنابيب الضغط بواسطة فنيين معتمدين بموجب ASME القسم التاسع وEN ISO 9606-1.
المصطلحات التجارية
موك والتخصيص:الحد الأدنى لكمية الطلب (موك) هو وحدتين. تتوفر خيارات الألوان والأغلفة ذات العلامة التجارية - المخصصة للطلبات التي تزيد عن 5 وحدات.
المهلة الزمنية وشروط التجارة الدولية:مهلة الإنتاج هي 45 يوما تقويميا. شروط التسليم المتاحة: EXW، FCA، وCFR.
شروط الدفع:30% دفعة مقدمة عن طريق T/T مقابل الموافقة على الرسم؛ 70% رصيد مستحق الدفع عند الانتهاء بنجاح من FAT قبل الإرسال.
تغليف الصادرات:فراغ -رطوبة محكمة الغلق-غلاف حاجز معبأ داخل ISPM-15 صندوقًا خشبيًا معالجًا حراريًا مناسبًا للشحن البحري.
ضمان:12 شهرًا من بدء التشغيل التجاري أو 18 شهرًا من تاريخ بوليصة الشحن (B/L)، أيهما يحدث أولاً.
التوثيق:تشتمل الشحنات على أدلة تشغيل كاملة باللغة الإنجليزية، ومخططات P&ID، ومخططات الدوائر الكهربائية.
الامتثال ومراقبة السلامة
الشهادات الأوروبية:معتمد وفقًا لتوجيهات ATEX 2014/34/EU (المنطقة 1 Ex de ib IIB T4 Gb). نوع-شهادات الإمتحان مقدمة مع مستندات الشحن.
أمريكا الشماليةيتوافق مع NFPA 52 وNFPA 70 (المادة 500 من NEC) لمواقع الفئة الأولى، القسم 1، المجموعة D.
شهادة المصنع:تم تصنيعه في منشآت معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001:2015 وISO 14001 وISO 45001.
حماية الضغط الزائد:تم ضبط صمامي تنفيس أمان ميكانيكيين مستقلين (PRVs) ليتم تشغيلهما عند 375 بار لنظام اسمي 350 بار، ويتم توجيههما إلى خط تنفيس مخصص.
إيقاف الطوارئ (ESD):أزرار ESD محلية مزدوجة اللوحة- مع كتل طرفية سلكية مسبقة- لتكامل غرفة التحكم عن بعد.
العزلة الجسدية:تعمل جدران الحماية الفولاذية الداخلية على فصل-أنابيب الغاز ذات الضغط العالي عن حاوية العرض الإلكترونية المقاومة للانفجار-الانفجار-.
التعليمات
س: ما هو عدد دورات التشغيل المستمرة التي تم تصميم الموزع لها قبل إجراء عملية إصلاح شاملة؟
ج: تم تصميم النظام الهيدروليكي ونظام القياس الأساسي لما يقرب من 1.2 إلى 1.5 مليون دورة تزويد بالوقود قبل الحاجة إلى تجديد كامل. في ظل الاستخدام النموذجي للأسطول، يتوافق هذا مع حوالي 6-8 سنوات من التشغيل.
س: ما هو الانحراف المتوقع في الدقة العالمية-بعد عملية طويلة-المدى؟
ج: بعد حوالي 24 شهرًا من الخدمة المستمرة، تُظهر بيانات المعايرة الميدانية عادةً انحرافًا يتراوح بين ±0.15 إلى 0.25% من مستويات التشغيل الأولية. ويتم الحفاظ على ذلك من خلال إعادة معايرة-المحطة بشكل دوري دون إزالة جهاز القياس.
س: ما هو متوسط وقت التوقف غير المخطط له سنويًا في محطة الأسطول القياسية؟
ج: في تطبيقات الأسطول متعدد المسارات-، يكون وقت التوقف غير المخطط له عمومًا أقل من 1.5% من ساعات التشغيل السنوية. ترتبط معظم الانقطاعات بإمدادات الغاز الخارجية أو أنظمة الاتصالات. الصيانة الوقائية تقلل بشكل كبير من هذه الأحداث.
س: ما هو نوع القدرة التشخيصية والمراقبة المضمنة في النظام؟
ج: يدعم الموزع التشخيص المستمر عن بعد مع تخزين سجل الأحداث لمدة تصل إلى 5 سنوات. يتم تصنيف رموز الأخطاء إلى طبقات تنبؤية وتشغيلية وطبقات أمان.
س: ما هو عمر الخدمة النموذجي للمكونات الرئيسية مثل الصمامات والخراطيم؟
ج: يتم تصنيف صمامات الضغط العالي-بشكل عام لمدة تتراوح من 5 إلى 7 سنوات من الخدمة في ظل دورات العمل العادية للأسطول. يوصى باستبدال مجموعات الخراطيم المرنة كل 18-24 شهرًا اعتمادًا على كثافة الإنتاجية.
س: ما مدى سرعة توفير قطع الغيار المهمة بعد الفشل؟
ج: بالنسبة للتكوينات القياسية، يتم عادةً إرسال قطع الغيار المهمة مثل أجهزة الاستشعار والصمامات ووحدات التحكم خلال 48 إلى 72 ساعة. يمكن لمراكز المخزون الإقليمية تقليل وقت التسليم إلى أقل من 24 ساعة للحسابات ذات الأولوية العالية-. قد تتطلب الأجزاء المخصصة ما يصل إلى 7-10 أيام.
س: ما هي الظروف البيئية التي يمكن أن تؤثر على الموثوقية-على المدى الطويل؟
ج: قد يؤدي التعرض الممتد أقل من -35 درجة أو أعلى من +55 درجة إلى زيادة تكرار الصيانة بسبب إجهاد الختم والتشحيم.
س: هل هناك أي تدهور يمكن قياسه في الأداء في ظل الاستخدام العالي للإنتاجية؟
ج: عند التشغيل المستمر للتدفق العالي بما يزيد عن 60 كجم/دقيقة، تظل كفاءة النظام مستقرة، ولكن تردد تشغيل الصمام يزيد من معدل التآكل قليلاً. تشير البيانات الميدانية إلى خسارة أقل من 3% في كفاءة الإنتاجية خلال دورة الخدمة الشاقة التي تبلغ مدتها 5-سنوات.
الوسم : مجفف الغاز الطبيعي المضغوط، الشركات المصنعة لمجفف الغاز الطبيعي المضغوط في الصين, آلة إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي والكتلة الحيوية, جهاز تجفيف الغاز الطبيعي المضغوط, آلة تعبئة الغاز الطبيعي المضغوط, ماكينة تعبئة غاز CNG, معدات محطة التزود بالوقود من الغاز الطبيعي المضغوط, موزع غاز طبيعي مضغوط
