ملخص
الشاحن الفائق لتبخير الغاز الطبيعي المسال (المعروف أيضًا باسم -مبخر الهواء المحيط القسري أو الشاحن الفائق لبناء الضغط-) عبارة عن مبادل حراري متخصص مصمم لتحويل الغاز الطبيعي المسال سريعًا من حالته السائلة عند -162 درجة إلى الحالة الغازية.
معلمات المنتج
|
المعلمة |
مواصفة |
|
قدرة التبخير |
500 - 12000 نيوتن متر مكعب/ساعة (لكل وحدة انزلاق) |
|
MAWP (الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به) |
ما يصل إلى 42.0 ميجا باسكال (420 بار) |
|
هامش الأمان الحراري |
+20% بدل تصميم لمساحة السطح |
|
درجة حرارة مخرج الغاز |
ضمن ±5 درجة من البيئة المحيطة (بدون تدفئة إضافية) |
|
هبوط الضغط |
< 0.05 MPa at max flow |
|
نطاق درجة حرارة التشغيل |
-196 درجة إلى +60 درجة |
المواصفات الفنية
|
المعلمة |
مواصفة |
|
مادة الزعانف |
سبائك الألومنيوم 6063-T6 (الموصلية الحرارية العالية) |
|
مادة أنبوب البطانة |
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (UNS S31603)، سلس |
|
عملية اللحام |
لحام اختراق كامل -آلي بنسبة 100% من TIG |
|
الإطار الهيكلي |
-فولاذ مجلفن بالغمس على الساخن (ISO 1461، أكبر من أو يساوي 85 ميكرومتر من طلاء الزنك) |
|
مقاومة حمل الرياح |
ما يصل إلى 45 م/ث (الامتثال للمنطقة 4) |
|
التصميم الزلزالي |
فئة التصميم الزلزالي IBC د |
السيناريوهات القابلة للتطبيق
محطات التغويز الصناعية
يسلم الغاز الأساسي المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع إلى مصانع الصلب ومصانع الزجاج وخطوط الإنتاج الكيميائي ضمن ± 1٪ من الضغط والتدفق المسموح به.
محطات الغاز الطبيعي المسال الفضائية
تم تصميم مساحة انزلاقية صغيرة الحجم -تم تجميعها مسبقًا خصيصًا لمجموعات توليد الطاقة خارج الشبكة وعمليات التعدين بمساحة محدودة للموقع
المناخات شديدة البرودة
تم تصميمها باستخدام مواد تم اختبارها ضد الصدمات ومتوافقة مع الحد الأدنى من درجة حرارة المعدن التصميمي (MDMT) البالغة −40 درجة (الغلاف الداخلي يصل إلى −196 درجة )، وذلك باستخدام دورات إزالة الجليد التي يحركها المستشعر الآلي - لمنع سد الجليد.
المحطات البحرية والساحلية
تستخدم طبقات الطلاء البحرية المعتمدة من ISO 12944 C5-M-، مما يوفر نطاق متانة يزيد عن 15 عامًا لأول صيانة رئيسية في البيئات الساحلية وعالية الملوحة.
تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي والهندسة المخصصة
النماذج الأولية المهلة:يتم تسليم الحزم الهندسية الخاصة بالمشروع-، بما في ذلك نماذج STEP ثلاثية الأبعاد الأصلية ومخططات P&ID المعتمدة، في غضون 7 أيام عمل بعد تجميد مواصفات العميل، مما يتيح التنسيق المبكر لواجهة EPC والتحقق من صحة التخطيط.
الأنابيب الخاصة بالعميل-:يتم تخصيص جميع اتصالات المدخل والمخرج بالكامل وتصنيعها وفقًا للمعايير المحددة للمشروع-، بما في ذلك أنظمة الحواف ANSI B16.5 أو DIN EN 1092-1 أو HG/T 20592 لضمان التكامل المباشر مع البنية الأساسية لخطوط الأنابيب الحالية.
تكامل الأجهزة:تم تصميم تخطيطات الانزلاق مسبقًا-لتتوافق مع حزم الأجهزة المحددة للعميل-، بما في ذلك التركيب ومنصات اللحام ووصلات الأسلاك لأجهزة إرسال Rosemount أو Endress+Hauser أو Yamatake استنادًا إلى بنية نظام التحكم في المشروع.
كـ-التوثيق المبني:يتم تخصيص حزم MDR (تقرير بيانات التصنيع) النهائية حسب معرف الأصل، بما في ذلك لوحات الأسماء المحفورة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنظمة وضع العلامات الخاصة بالمشروع-، وأدلة التشغيل والصيانة المحلية المتوافقة مع إجراءات التشغيل الإقليمية ومتطلبات الامتثال.
الخدمات اللوجستية والتعبئة والتغليف
الحد الأدنى لكمية الطلب (موك):تم تثبيته على نظام انزلاقي معياري واحد.
المهلة القياسية:من 60 إلى 90 يومًا تقويميًا بعد استلام الدفعة الأولى وتوقيع الرسم النهائي-لانتهاء التصنيع Ex-للأعمال (EXW).
معيار تغليف الصادرات:-حفظ محكم الغلق باستخدام-واقيات شفة من البولي إيثيلين شديدة التحمل وطبقة VCI داخل IPPC ISPM-15 صندوقًا خشبيًا معالجًا بالحرارة لمنع الأضرار المادية وأكسدة وجه الشفة أثناء النقل عبر المحيط.
مصطلحات التجارة الدولية:تتوفر عروض الأسعار التجارية على شروط FOB Shanghai أو CIF Rotterdam أو DDP Houston، اعتمادًا على توزيع مخاطر المشروع.
تحسين الشحن:تتوافق الأبعاد الخارجية بشكل صارم مع الحدود الداخلية القياسية لحاوية High Cube (HC) أو Open Top (OT) التي يبلغ ارتفاعها 40 قدمًا لمنع -رسوم الشحن الإضافية خارج المقياس.
حزمة الوثائق:يتم تخليص الشحنات من الجمارك مع حزمة مستندات كاملة: الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وشهادة المنشأ، وتقرير بيانات التصنيع النهائي (MDR).
بعد-دعم المبيعات
فترة الضمان:مغطى بضمان لمدة 24-شهرًا من الشحن أو 12 شهرًا من التشغيل التجاري (أيهما يحدث أولاً)، ويشمل هذا الضمان جميع المكونات التي تحتفظ بالضغط، واللحامات المبردة، والإطارات الهيكلية.
توفر قطع الغيار:ضمان الاحتفاظ بمخزون المصنع لمدة 10-سنوات لمكونات التآكل الحرجة، بما في ذلك الحشيات المبردة، والأختام الميكانيكية، وأدوات التثبيت ذات درجات الحرارة المنخفضة.
اتفاقية مستوى الخدمة للاستجابة:خط ساخن مباشر لكبار مهندسي الخدمة مع استجابة فنية مضمونة عن بعد لمدة 4 ساعات ومحاذاة أولية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
التدقيق التشخيصي عن بعد:يتم إجراء تحليل سنوي للكفاءة الحرارية من خلال اتجاهات بيانات المستشعر المشتركة-العميل لتحسين فترات إزالة الجليد ومراقبة تدهور انتقال الحرارة.
الفاصل الزمني للصيانة:لا يتطلب الهيكل الثابت أي إصلاحات شاملة للأجزاء المتحركة، ولا يتطلب سوى معايرة الأجهزة السنوية وعمليات فحص تعبئة الصمامات القياسية.
اختبار الامتثال ومراقبة الجودة
شهادة ASME:تم تصنيع أوعية الضغط وختمها وتوثيقها وفقًا لقسم ASME BPVC القسم الثامن 1 (طوابع U & UM).
المطابقة الأوروبية:حاصلة على علامة CE ومتوافقة مع توجيهات معدات الضغط (PED 2014/68/EU) من الفئة الرابعة لبنيات السلامة.
تتبع المواد:التحقق بنسبة 100% من الضغط -المواد المحتجزة المدعومة بشهادات اختبار مطحنة النوع 3.1 (MTC) EN 10204 وتحليل سبائك تعريف المواد الإيجابية (PMI) الواردة.
ضمان جودة اللحام:اختبار إشعاعي (RT) بنسبة 100% على جميع الضغوط-مع الاحتفاظ باللحامات التناكبية الطولية والمحيطية؛ تم التحقق من لحام الشرائح الهيكلية من خلال اختبار اختراق الصبغة (DP) بواسطة عمال اللحام المعتمدين من ASME القسم التاسع وEN ISO 9606-1.
اختبار الضغط والتسرب:الاختبار الهيدروستاتيكي عند ضغط تصميمي يتراوح من 1.3x إلى 1.5x (وفقًا للقسم الثامن من ASME BPVC)، متبوعًا باكتشاف تسرب الهيليوم عالي الضغط - وصولاً إلى 1 × 10⁻⁶ ملي بار · لتر/ ثانية.
محاكاة الصدمة الحرارية:يتضمن التحقق من صحة المصنع اختبار الصدمات الحرارية-النيتروجين السائل (−196 درجة )- للتأكد من أن وصلات التمدد المبردة تتحمل تحولات دلتا-T السريعة دون حدوث تشققات
التعليمات
س: ما هو وقت التشغيل النموذجي بعد التثبيت؟
ج: يستغرق التشغيل عادةً من 7 إلى 12 يومًا، بما في ذلك اختبار الضغط وتطهير النيتروجين والتحقق من الصدمة الباردة. عادةً ما يتم تحقيق إنتاج الغاز المستقر الكامل خلال أول 72 ساعة من التشغيل.
س: كم عدد السنوات التي يمكن للنظام أن يعمل فيها قبل إجراء عمليات تجديد كبرى؟
ج: في ظل دورات العمل القياسية، تعمل وحدات التبادل الحراري الأساسية بشكل موثوق لمدة تتراوح بين 8 و12 عامًا قبل الحاجة إلى استبدال الحزمة جزئيًا. عادةً ما يتجاوز عمر الإطارات الهيكلية 15 عامًا مع الفحص الروتيني.
س: ما هو التدهور السنوي المتوقع في الأداء؟
ج: عادة ما يكون انخفاض الكفاءة الحرارية أقل من 0.6% سنوياً في ظل الظروف الساحلية أو الصناعية العادية. يرتبط معظم فقدان الأداء بالتلوث الخارجي بدلاً من تآكل الأنبوب الداخلي.
س: كيف يتم التعامل مع انسداد الجليد أو الصقيع أثناء التشغيل في أوقات الذروة؟
ج: يستخدم النظام تعديل تدفق الهواء المرحلي مع موازنة درجة حرارة السطح تلقائيًا. ويمنع هذا إنشاء جسور جليدية موضعية حتى أثناء التشغيل المتواصل في فصل الشتاء ذي الرطوبة العالية-.
س: ما هو الحد الأدنى لحمل التشغيل المستقر؟
ج: يمكن الحفاظ على التشغيل المستقر حتى 25-30% تقريبًا من السعة المقدرة دون مشاكل تقلب الضغط. تحت هذا النطاق، يوصى بتنظيم الالتفافية للحفاظ على استقرار المخرج.
س: ما هي مساحة التركيب المتوقعة لكل 1000 نيوتن متر مكعب في الساعة؟
ج: تتطلب الوحدة النموذجية ما يقرب من 180-260 مترًا مربعًا اعتمادًا على تكوين الأنابيب وتصميم الوصول إلى الصيانة. يسمح التصميم المعياري بالتوسع الموازي دون إجراء تعديلات مدنية كبيرة.
س: ما هو وقت الاستجابة النموذجي لبدء التشغيل-من الحالة الباردة؟
ج: بعد إيقاف التشغيل البارد الكامل، يصل النظام إلى ظروف تبخر مستقرة خلال 40 إلى 90 دقيقة حسب الظروف المحيطة. لا يلزم وجود مصدر تدفئة خارجي أثناء بدء التشغيل-.
س: هل هناك أية مراجع تشغيلية طويلة الأمد-تم التحقق منها؟
ج: تم نشر التصميم في العديد من مشاريع إمداد الغاز الصناعي مع تشغيل مستمر يتجاوز 20,000 ساعة سنويًا. تتوفر تقارير قبول -الطرف الثالث عند الطلب للمشترين المؤهلين.
الوسم : شاحن التبخير للغاز الطبيعي المسال، الشركات المصنعة لشاحن التبخير للغاز الطبيعي المسال في الصين
